红蜻蜓

红蜻蜓官网讯，红蜻蜓早在2003年就拿到了省级绿色企业，不仅在节能上做足文章，红蜻蜓对减排工作也不忽视，制鞋企业的废气排放主要在胶水。在过去，国内制鞋业普遍使用的是溶剂聚氨酯胶，对环境污染较大。为了彻底解决这一问题，红蜻蜓皮鞋率先在全国皮鞋制造企业中使用环保水性胶制鞋。

该环保水性胶推广后，红蜻蜓集团5000多名生产工人从此告别了防毒口罩。虽然使用环保水性胶价格相比溶剂胶每桶要高四、五倍，但实践证明这种无毒水性胶水首期一次性只需投入30万元左右，每年可至少为企业节约材料成本200多万元，还不包括节约大量的电费、人力成本及污染源处理等费用。现在红蜻蜓公司已经相继在上海鞋业、重庆鞋业、广东鞋业、温州鞋业等四大生产基地全面推广使用。

红蜻蜓的节能减排不仅仅体现在生产环节，在员工的生活环节也得到了有效的体现。在新建的红蜻蜓皮鞋五星厂区里，全部采用节能型日光灯，在浦西厂区也以T5灯管对陈旧损坏的灯管进行更换，现已有6000多盏灯采用T5节能环保灯管，每盏灯功率从原来的42瓦降低至28瓦，每小时节省14瓦，6000余盏灯每天可为红蜻蜓集团节电840千瓦。

红蜻蜓皮鞋官网，原来供员工用的热水是太阳能热水器提供，2009年，红蜻蜓五星园区员工宿舍引进了空气源热水器系统新技术，避免了太阳能热水器产品依赖太阳光直射加热或直接电加热方式，利用设备内的冷媒从自然环境空气中采集热能并通过热交换器使冷水升温，保证全天候热水供应，其用电量仅是太阳能热水器的50%，同时采取低谷时启运，获得了更节约的使用效果。

此外，据奥康网了解，公司为了提高员工们参与节能减排的积极性，去年，红蜻蜓还在员工中开展合理化建议活动，推动全员参加节能减排工作，希望通过这些举措，能唤醒更多企业尤其是制鞋行业的环保意识，共同创造绿色环保、健康和谐的鞋类产业。红蜻蜓官网